食品潔凈工程內(nèi)可選擇的凈化設(shè)備

  食品潔凈工程生產(chǎn)的產(chǎn)品具有品種多、季節(jié)性強(qiáng)的特點(diǎn)，對每一種產(chǎn)品都要按最大班產(chǎn)量進(jìn)行設(shè)備計(jì)算和選型。食品凈化車間通常采用的設(shè)備有：通用機(jī)械設(shè)備，如物料輸送、蒸汽、水處理、動力以及制冷等;儲存設(shè)備;非標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)設(shè)備;專用生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)線，如飲料灌裝設(shè)備、飲料灌裝生產(chǎn)線、糕點(diǎn)烘烤設(shè)備或生產(chǎn)線、電阻焊接罐設(shè)備或空罐生產(chǎn)線等。食品車間產(chǎn)品產(chǎn)量是選定加工設(shè)備的基本依據(jù)，設(shè)備的加工能力、規(guī)格、型號和動力消耗必須與相應(yīng)的產(chǎn)量相匹配，必須滿足生產(chǎn)工藝要求，所選用的設(shè)備，其生產(chǎn)能力、技術(shù)參數(shù)、臺數(shù)等都要滿足生產(chǎn)要求并要有一定的富余量。

   進(jìn)行具體的設(shè)備選型時，根據(jù)所選用設(shè)備的生產(chǎn)能力、生產(chǎn)量等來計(jì)算設(shè)備臺數(shù)、容量、傳熱面積等，最后確定設(shè)備的型號、規(guī)格、生產(chǎn)能力、功率、臺數(shù)等;根據(jù)班產(chǎn)規(guī)模和物料衡算計(jì)算出各工段和過程的物流量、傳熱量、儲存量以及蒸發(fā)量等，以此作為設(shè)備選型計(jì)算的依據(jù)。食品凈化車間在進(jìn)行設(shè)備選型計(jì)算時，不能以設(shè)備的最大生產(chǎn)能力作為依據(jù)而應(yīng)取其的生產(chǎn)能力;其次還要重視的是臺機(jī)生產(chǎn)能力與臺數(shù)的選擇、搭配，既要考慮連續(xù)生產(chǎn)的需要，也要考慮突發(fā)事件發(fā)生時或變更生產(chǎn)品種時的可操作性需要，充分發(fā)揮設(shè)備的作用，節(jié)省投資、保證生產(chǎn)。

生產(chǎn)設(shè)備和設(shè)施條件

1、設(shè)備要求設(shè)備及工器具的選擇必須保證產(chǎn)品質(zhì)量安全、衛(wèi)生，均應(yīng)無毒、耐腐蝕、易清洗、易消毒。設(shè)備和管道應(yīng)保持清潔，定期清除設(shè)備與管道中的滯留物，以防霉變。

2、原料處理廠房或場所要求 企業(yè)應(yīng)具備與保證產(chǎn)品質(zhì)量相適應(yīng)的原料處理廠房或場所，其通風(fēng)、溫度和濕度等條件應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求。

3、加工車間要求 加工車間設(shè)計(jì)要能夠滿足從原料到成品出廠整個生產(chǎn)工藝流程的要求。車間要求人貨分流，按不同食品的加工要求來設(shè)置不同的加工工段。加工場地要有安全的采光照明及通風(fēng)設(shè)施。

4、貯存?zhèn)}庫要求 原料貯存庫和成品貯存庫應(yīng)當(dāng)清潔衛(wèi)生，保證原材料和成品不變質(zhì)、不失效。按不同食品的貯存要求(如溫度、濕度、貯存條件)進(jìn)行倉庫設(shè)計(jì)。

5、更衣室、消毒間要求 對不同清潔程度要求的區(qū)域設(shè)有單獨(dú)的與車間相連的更衣室及消毒間，視需要設(shè)立與更衣室相連接的衛(wèi)生間和淋浴室，其設(shè)施和布局不得對車間造成潛在的污染風(fēng)險。